与土法取油相比，水压机取油在生产能力、出油效率等方面有了很大提高，劳动强度有所减轻。但水压机取油存在着许多缺点：生产过程的间歇性；压榨周期长（辅助时间约占15~25%）；装卸料、饼麻烦，且劳动强度大；所用设备笨重，且必须配套；占地面积大等。

      而水压机取油最大的缺点是饼残油较高，这使生产过程的油分损失大大地提高了，然而，由于水压机具有结构简单，油饼质量好，消耗动力小，且可不需电力等特点使它沿用至今。尤以对零星分散的油料，对油、饼质量有特殊要求的油料压榨，以及边远缺乏电力地区，水压机仍然是主要的取油设备。

       其中对油、饼质量有特殊要求油料的压榨，现在还没有其它机器能完全替代。因此，随着科学技术的发展，随着要求的不同及经验的积累，必将出现新型的连续式水压机。 

       第三个阶段是从20世纪初，第一批“安迪生”榨油的出现开始，至今螺旋榨油机仍是我国主要的取油设备。由于螺旋榨油机在生产中的应用，使我国的制油工业进入了一个新阶段。