影响核桃油榨油设备效果的几个因素？

        核桃油榨油设备、菜籽油设备加工出的油是我们日常经常使用的油类，它可以有效的降低血液中胆固醇的含量，并且使用核桃油炸油炸食品干净利落，并且使用核桃油还不会发胖。在核桃油的压榨过程中，影响核桃油品质的因素有很多，而最基本的就是温度、水分、合理的压榨条件以及原料的品质等。

        核桃油的温度：

热榨制油时，人榨料坯温度的高低直接影响出油率。一般压榨的温度为105～llO。C，最高可达130。C，由于榨机本身不能控制温度，料坯主要靠蒸炒来获得高温。高温可降低油脂粘度，增大油脂的流动性，使油液容易被压出来。因此应尽可能提高料坯的人榨温度，但不能超过130℃，否则容易使料坯焦化，反而降低出油率。经验证明，如料坯温度在95。C以下时，出油率则大为降低(如以标准温度105。C的出油率为25％，95℃以下时可能降低至20％左右)。

       核桃油的水分：

料坯的水分含量也影响到出油率，要掌握“高水份蒸胚、低水分压榨”的原则。这是我国油脂工业总结出来的提高出油率的操作经验。高水份蒸胚时，对生胚水分的湿润要求达到15％以上，低水分压榨时，要求人榨的熟胚水分含量为3％～8％，胚料过干，出油率也低。如茶籽暴晒时间较长，茶仁过分干燥，蒸炒时又未喷如水汽，出油率仅19％～21％，后来喷入水汽蒸炒，出油率迅速提高到25％～26％。

        核桃油的压榨条件：

胚料的受压力、受压状态(动态、静态)、加压速度、压榨时间对出油都有影响。在实际生产中要求饼面压力略超过临界压力，受压状态下不同的需饼面压力也不同，其范围在9～1OOMPa不等。液压榨油机属静态压榨，出油时间长，要求加压速度慢，先轻压，后重压，勤加压，车间保温。螺旋榨油机属动态瞬时压榨，升压快、摩擦生热、易打开油路、压榨时间短、出油率高，但对饼的质量影响较大。