油脂设备：浸出车间工艺技术参数
文章来源：兆方粮油机械设备 编辑：粮油设备厂家 更新时间：2018-04-26 11:24:03
油脂设备技术之浸出车间工艺技术参数
（1）工艺参数：
①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。
②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0．3转／分钟。
③浸出温度50～55℃。
④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。
⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。
⑥混合油蒸发系统汽提塔出口毛油含总挥发物0．2％以下，温度105℃。
⑦溶剂回收系统冷凝器冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
（2）产品质量：
①毛油总挥发物0．2％以下。
②粕残油率1%以下（粉状料2%以下），水分12%以下，引爆试验合格。
③一般要求毛油达到如下标准：色泽、气味、滋味正常；水分及挥发物0.5％；杂质0.5％；酸价参看原料质量标准，不高于规定要求。
④预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：饼厚度12毫米；饼水分6％；饼残油；13％，但根据浸出工艺需要，可提高到18％。
（3）有关设备计算采用的参数：料胚密度（γ）400～45O千克/米3；饼块密度（γ）560～620千克／米3；层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦／（米2·时·℃）；
入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克／米3，预榨饼按600千克／米3，浸出时间90分钟。
有关列管式传热设备的总传热系数，常压蒸发应不低于下列数据：第一蒸发器总传热系数1170千焦／（米2·时·℃）；第二蒸发器总传热系数420千焦／（米2·时·t）；溶剂冷凝器的总传热系数754千焦／（米2·时·℃）；溶剂加热器的总传热系数420千焦／（米2·时·℃）
设备布置应紧凑，在充分考虑操作维修的空间后，可考虑车间主要通道为1．2米，两设备突出部分间距如需操作人员通过则为0．8米，如不考虑操作人员通过可为0．4米。靠墙壁无人路过的贮槽与墙距离为0．2米。如有管路经过，上述尺寸尚需考虑管子及保温层所占空间。车间内不准设地坑、管沟以免溶剂蒸气积聚。
（4）消耗指标：蒸汽消耗量500（350）千克／吨料；电消耗量15千瓦·时／吨料；冷却水量20（30）吨／吨料；溶剂消耗量＜5千克／吨料
注意：蒸汽消耗量中，括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。
（5）管路系统设计对每条管线进行管径计算，同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算，可选用流速数据如下：主蒸气管25米/秒，支蒸气管20米/秒，水管1．5米/秒，混合油溶剂管1．0米/秒。
