粮油设备：亚麻籽油设备工序操作要点（中）
文章来源：兆方粮油机械设备 编辑：粮油设备厂家 更新时间：2018-04-17 10:30:26
亚麻籽油设备工序操作要点（中）
1.4小路料烘炒、冷却及粉碎
热风烘炒是生产浓香亚麻籽油的关键工序，亚麻籽油香味的产生与小路料烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊甚至炭化，直接导致油色泽深而浑浊、酸值偏高和味道不符合质量要求。本工序选用了燃用天然气、环保节能、全自动控温的YLCZ型转筒式连续烘炒机组(1套)进行高温炒籽,使烘炒后的亚麻籽具有浓郁的香味，炒籽温度视不同的原料而定。国产亚麻籽皮壳薄，炒籽温度一般为130～150℃；进口亚麻籽皮壳厚，炒籽温度可提高到160～180℃。炒籽时间为25～45min，炒出的熟料应不焦不糊，呈现浓香味，掰开后颜色黄亮均匀。天然气消耗20～40m3/t。炒籽时间和气耗与原料水分成正比关系。
为防止亚麻籽热量积聚而炭化，必须将高温炒料进行冷却降温。选用了LLZ型转筒式连续凉料器(1套)，在翻动和引风机换气的作用下将其温度降至50℃以下，同时引风系统将余热及脱落的皮壳带走，保证了车间良好的工作环境。
冷却后的烘炒熟料因仍是整籽，其皮壳坚硬，不利于榨油机压榨出油，还必须破碎。选用了YF1型辊式油料粉碎机(1台)，粉碎的粒度较小(70%的物料通过20目筛)。
1.5大路料轧坯、蒸炒
大路料轧坯、蒸炒按正常的传统热榨预处理工艺进行。选用了YYPY型轧坯机(1台)，亚麻籽经双对辊的挤压，压制成厚度为0.25～0.35mm的坯片,粉末度控制在筛孔1mm的筛下物不超过10%～15%，为后续蒸炒创造了有利条件，并便于压榨出油。
蒸炒工序是保证成品油280℃加热试验无析出物的关键所在。选用了YZCL型五层蒸炒锅(1台)，一层接热水喷淋管湿润坯片。一、二层密闭装料要满一些，实行高水分高温蒸坯，使磷脂吸水膨胀转移到压榨饼中，以保证料坯能够充分蒸熟、蒸透和降低毛油的磷含量。三、四、五层存料要少，并充分排汽，确保料坯能够高温炒好，出料温度110～120℃、水分5%～8%。
1.6两路料混合、压榨
大路蒸炒后的熟坯与小路烘炒粉碎后的熟料应充分混合，才能进入榨油机，并按正常的传统热榨工艺进行一次压榨。选用了国内成熟可靠、带三层辅助蒸缸的ZX18螺旋榨油机(4台)。其入榨温度一般在120～130℃，入榨水分1.8%～3.6%，同时要求榨油机的各档垫片合适并出油正常，饼厚可控制在8mm以下，饼中残油一般在8%～9%。
